大理石平板角度允許極限公差及花崗石精密平臺
發(fā)布者：達昌機械
1大理石平板平面度允許只限公差平面度是指大理石平板平面的平整程度，它影響著鋪貼石材后整個飾面的平整程度。測量時是將符合測量要求的鋼平尺貼放在被檢測板材的平面的兩個對角線上，因板材不可能 平整，所以會在測量平尺面和板面間出現(xiàn)間隙，可用測量塞尺來測量間隙尺寸。若被檢板材面對角線長度大于1000mm時，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。以大間隙的尺寸表示板材的平面度只限公差。
2大理石平板角度允許只限公差拼縫板材，正面與側(cè)面的夾角不得大于90。異型板材角度允許只限公差由供需雙方協(xié)商確定。角度是指板材平面上兩條鄰邊間的夾角。普型板材兩鄰邊夾角應為90o。測量時用規(guī)定的90“鋼角尺，將角尺長邊緊貼板花崗石平板材的長邊，短邊緊靠板材短邊，用塞尺測量板材與角尺短邊之間的間隙尺寸。根據(jù)規(guī)定分別測量板材的兩對角或板材的四個角，以其中大間隙尺寸作為角度允許公差值。
3規(guī)格尺寸允許偏差說明：厚度小于或等于15mm時，問大理石的厚度允許偏差為1．0mm（即可在標準厚度上厚或薄l.0mm，超過此值即為不合格品）；板材厚度大于15mm時，同一塊板材上厚度允許偏差為2．0mm。板材長度和寬度不得超過規(guī)定值，但可略低于規(guī)定值。規(guī)格尺寸測定時，用刻度值為1.0mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0.1mm的游標卡尺測量板材的厚度。
花崗石精密平臺與構(gòu)件制品缺口加工簡便，易獲得高精度。通過研磨、拋光很容易得到很花崗石平臺高的精度和表面粗糙度，不像金屬件需要復雜的翻砂、鍛造或熱處理工藝，也不像陶瓷件需要壓制成型、燒結(jié)等工藝。
因而加工設備簡單，加工周期短，成品率高，加工成本低。以1200mm×800mm的花崗石平臺為例，從毛坯到成品僅用半個月時間 可達到加工精度，平面度可達2.5μm，而同樣尺寸的其他材料要達到這樣的精度至少需要一年到兩年的時間。
花崗石精密平臺與構(gòu)件制品的毛坯先是用金剛石圓鋸片將花崗石荒料鋸切成所需尺寸，加工平面通常要經(jīng)過數(shù)道工序的砂輪磨削和拋光， 高精度必需通過灰鑄鐵研磨工具和碳化硅磨料進行手工研磨獲得。需要開槽時選用相應的銑頭，鉆孔時則用金剛石取芯鉆頭。其檢測手段有兩種：
一種是借助精度為0.大理石平臺5μm的電子水平儀，用位移法可檢測直線度，用來制法可檢測平面度，將測的結(jié)果經(jīng)過算法換算，可得到直線度和平面度的具體數(shù)值;其 點是精度不太高，但測量數(shù)據(jù) ，無'0'點漂移問題， 別適合于在線測量與檢測。
另一種測量直線度的方法可以通過精度為0.1μm的電容測微儀用位移法測量，其表頭的示值即為直線度的誤差值;在此測量中，由于電感測微儀自身的'0'點漂移較嚴重，需經(jīng)過長達24h的穩(wěn)定后，其數(shù)值才可信，故使得加工與測量間的銜接時間增長。 高精度的加工必需有 高一級精度的檢測手段，目前常采用HP5528A或HP5529A動態(tài)校準儀，它的顯示精度為1nm，可檢測平面度、垂直度、直線度、時基即振動、角位移測量、對角測量等等。
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